Funzionamento del sigillo dell'olio cilindro di escavatore

Al fine di completare con successo la sigillatura nel cilindro idraulico, è necessario bilanciare la sottile correlazione tra gli elementi pertinenti, che mette in pericolo l'effetto di sigillazione effettivo nell'applicazione dinamica. Includono: superfici di idratazione e accoppiamento, elementi di design come aspetto, materie prime e tecnologia di elaborazione e i loro elementi ambientali come pressione di lavoro, temperatura, tempo, modello dinamico e installazione.

Il primo passo per il successo

Padroneggiare l'efficacia dell'iragenza è il primo passo per ottenere una sigillatura di successo in un sistema dinamico. Il sistema completamente inumidito produrrà perdite di slick di petrolio, ma inoltre ridurrà l'attrito, riducendo così relativamente danni alla tenuta. Al contrario, in un sistema privo di lubrificazione, la chiazza di petrolio è ridotta, ma l'attrito e il danno sono relativamente aumentati.

Passaggio 2 al successo

Con l'aumento della pressione di lavoro del liquido, le caratteristiche di tenuta tendono ad essere solide. Poiché la pressione di lavoro del sistema della superficie di tenuta si riduce radialmente, la tenuta viene premuta più da vicino nella trincea del tubo, il che rende la guarnizione più compatibile con la superficie del materiale metallico della trincea del tubo. Se lo schema di progettazione del sigillo è appropriato, la forza di tenuta e l'efficienza saranno anche migliorate con l'aumento della pressione di lavoro del sistema.

Il terzo passo per il successo

La resistenza all'estrusione dei sigilli è la terza condizione più importante. Le guarnizioni nel sistema dinamico devono essere in grado di resistere alla sollecitazione di taglio causata dalla differenza di pressione tra il lato della pressione di lavoro e il lato non di lavoro delle tenute. La sollecitazione di taglio invierà il sigillo nello spazio tra le superfici del materiale metallico della trincea adiacente del tubo e la materia prima e la forma geometrica della tenuta devono essere sufficienti e ferme per prevenire danni.

Anello di tenuta per cilindro idraulico

Nel funzionamento del carico leggero, i singoli componenti sigillati non possono garantire perdite zero e durata di servizio a lungo termine. Poiché il cilindro idraulico del cilindro idraulico viene immediatamente esposto all'ambiente naturale esterno, è particolarmente importante prevenire perdite.

La soluzione è il sistema seriale. Ogni elemento di tenuta nel sistema ha la sua funzione speciale ed è necessario garantire che l'interazione tra ciascun componente possa finalmente produrre un sistema di tenuta con prestazioni eccellenti.

Qui sono fortemente consigliate due configurazioni chiave del sistema di tenuta in tandem. Il primo è un sigillo scorrevole pTFE unilaterale come primo sigillo e un PTFE unilaterale o una guarnizione di scorrimento in poliuretano come secondo sigillo. Permette a un sottile strato di olio galleggiante di essere sigillato in base al primo sigillo e ha un'eccellente capacità di aspirazione della pompa. Può ottenere perdite zero, bassa attrito e ridurre i danni. Inoltre, il secondo sigillo menzionato sopra ha eccellenti caratteristiche di scorrimento e una maggiore resistenza all'usura.

Il secondo è buffseal, che ha integrato la rondella piatta e il ra-ring poliuretano come secondo sigillo. È più conveniente del primo e può ottenere l'elevata resistenza all'usura o la trasformazione della pressione di lavoro richiesta dal sistema. Il buffseal aggiornato può anche idratare l'anello a U per evitare il funzionamento di attrito a secco.

Anello di tenuta anti -sporgente per cilindro idraulico

La causa più comune di inefficacia dei sigilli e di altri componenti è l'inquinamento ambientale dell'olio di marcia. Si propone di applicare l'anello di polvere di polvere della forza di reazione dell'o-ring e l'anello di polvere di poliuretano sul labbro nel sistema di tenuta dinamica, che può essere selezionata in base al tipo di inquinanti atmosferici e alle disposizioni sull'anti attrito e sulla riduzione delle condizioni di scansione di tutti i sistemi.

L'anello di polvere della forza di reazione O-ring è realizzato con PTFE o altre materie prime termoinstratti e un o-ring duttile è installato nella trincea del tubo. L'o -ring può garantire una sufficiente pressione di lavoro tra il labbro di tenuta e la superficie scorrevole, compensare il disallineamento tra il cilindro idraulico e il manicotto guida e può ragionevolmente raschiare la polvere - o addirittura aderire alle macchie solide.

L'anello per polvere poliuretano labbro è migliore dell'anello tradizionale elastomero in poliuretano. Lo schema di progettazione del labbro antivegetante può ragionevolmente rimuovere le macchie e preservare la chiazza d'olio richiesta per un lavoro adeguato. Il labbro di tenuta verso l'interno può svolgere la funzione di tenuta sotto la pressione inferiore e la sigillatura dei dati statica viene completata in base alla forza assiale stretta tra l'anello di polvere e la trincea del tubo.

Anello di sigillatura a pistone

Le guarnizioni dell'asta a pistone devono essere selezionate in base alla loro resistenza all'usura, all'estrubilità del vuoto, alla modalità di compatibilità con olio per ingranaggi, temperatura operativa, capacità di scorrimento e fattore di difficoltà di installazione. Anche le superfici di accoppiamento sono una considerazione importante: si dovrebbero osservare i limiti richiesti, in quanto possono causare gravi danni alla vita delle guarnizioni dell'asta del pistone.

Per il sistema dinamico dell'asta a pistoni, si propone di applicare tre tipi di guarnizioni a doppia scorrimento: guarnizioni PTFE o poliuretano con sezione trasversale migliorata o guarnizioni in lamiera PTFE con componenti di elastomero in poliuretano integrati. La scelta delle guarnizioni dipende dai materiali da sigillare e dalle caratteristiche di attrito richieste dal sistema.

Le guarnizioni scorrevoli PTFE sono molto adatte per applicazioni a basso attrito, senza scansione o grandi lacune.

Le guarnizioni scorrevoli PTFE contenenti componenti di elastomero poliuretano integrato sono molto adatti per situazioni in cui le diverse sostanze devono essere protette o le perdite devono essere controllate rigorosamente.

Le guarnizioni scorrevoli in poliuretano hanno un'elevata resistenza all'usura e sono particolarmente adatte a gravi perdite.

Quando è necessario evitare di perdite di guarnizioni in tandem, è possibile aggiungere guarnizioni di scorrimento unilaterale o anelli U poliuretano su uno o entrambi i lati dei doppi sigilli (nella direzione o il cambio di pressione) per evitare ulteriormente perdite e garantire la separazione delle sostanze.

Indossare l'anello

L'anello di usura nel cilindro idraulico può digerire e assorbire il carico laterale ed evitare il tocco tra i materiali metallici. Rispetto agli anelli di usura dei metalli tradizionali, gli anelli di usura non metallici presentano i seguenti vantaggi significativi: gli anelli di usura non metallici hanno una durata di servizio più lunga, una maggiore capacità cuscinetto, una bassa attrito e un eccellente effetto pratico anti-incompatitura; Inoltre, può sopprimere le vibrazioni di smorzamento per ridurre il rumore ed è conveniente.

L'anello resistente all'usura PTFE è fortemente raccomandato per l'applicazione a basso e medio carico con bassa forza assiale. Il basso attrito dell'anello PTFE può funzionare stabilmente a bassa velocità senza movimenti striscianti. Si consiglia vivamente di utilizzare questo prodotto in applicazioni che devono essere super resistenti all'usura ed eccellente assorbimento d'urto.

L'anello di usura del poliestere riempito con fibra di vetro è fortemente raccomandato per l'applicazione di forza assiale di carico medio o chiaro. Ha un'elevata resistenza alla trazione a temperatura elevata ed è facile da installare nel polo o nella trincea del tubo.

L'anello di usura composita rinforzata tessile è la scelta migliore per l'applicazione di carico leggero con una forza assiale elevata, che può diffondere meglio la forza assiale elevata, avere eccellenti caratteristiche di prevenzione dello scivolo e di attrito secco, eccellente effetto di raschiatura della polvere e elevata resistenza all'usura.

Cilindro idraulico ad alta pressione

I sigilli migliorati d'angolo hanno un'eccellente resistenza all'estrusione e sono ideali per applicazioni ad alta pressione (fino a 15000 psi). Il sigillo rialzato all'angolo è costituito da una lavatrice piatta fatta di etere chetone (sbirciatina) o patatine di poliestere. Il divario della configurazione hardware abbinata è più grande del 50% ~ 100% per i sigilli con aumento degli angoli dell'applicazione rispetto alle tenute senza aumentare gli angoli dell'applicazione.

Il sigillo di sollevamento d'angolo funziona bene nell'applicazione ad alta pressione

Le guarnizioni di materiale PTFE e poliuretano possono essere sollevate agli angoli per sigillatura a singolo lato e doppia sigillatura. In alcune foche unilaterali, al fine di evitare meglio l'estrusione della guarnizione, la tenuta può essere impedita a ruotare nella trincea del tubo in base allo schema di progettazione unico simile.

Soluzione di superfici di accoppiamento e placcatura

Molti ingegneri di design sono consapevoli della necessità della levigatezza delle superfici di accoppiamento per la tenuta. La levigatezza delle superfici di accoppiamento può fare gravi danni a:

Attrito e generazione di calore: meno liscia è la superficie della configurazione hardware, maggiore è l'attrito e la generazione di calore.

Danni: le superfici non luminose possono causare molti danni e le superfici altamente duttili possono anche causare molti danni.

Capacità di sigillatura: in generale, meno è liscia la superficie, peggio è la capacità di tenuta.

Costi di manutenzione a lungo termine - I guasti e le riparazioni comuni sul posto sono costosi, quindi i sigilli durevoli con prestazioni eccellenti possono finalmente ridurre i costi.

L'aspetto economico esterno dovrebbe includere preferibilmente alcune piccole ammaccature ma impedire molte sporgenze centralizzate. L'olio galleggiante sufficiente deve essere mantenuto nel concavo per ridurre l'attrito e i danni; La sporgenza della superficie centralizzata è facile causare danni eccessivi ai sigilli.

Sotto la velocità orizzontale media e la pressione di lavoro, le guarnizioni scorrevoli possono corrispondere molto bene alle superfici non rivestite, ma si propone di utilizzare superfici più dure in applicazioni alternative ad alta velocità e ad alta pressione. Più morbido è il materiale metallico, più è probabile che le guarnizioni macinino e lucidano le loro superfici di accoppiamento durante il funzionamento. Al contrario, la superficie dura accelererà il danno del sigillo. Pertanto, il profilo in alluminio sigillato viene sollevato per mantenere un buon film in plastica a olio. Inoltre, alcune materie prime sigillanti hanno riempitivi più forti, come rame o sbirciatina, che possono sopportare una superficie più dura durante la corsa nel tempo.

Durante l'operazione originale o il periodo di messa in servizio, le sporgenze centralizzate in superficie saranno distrutte.

Una volta che le sporgenze centralizzate sulla superficie vengono distrutte e la configurazione hardware e i sigilli sono in equilibrio, la corsa nel tempo è terminata. Pertanto, la corsa nel tempo può essere ridotta il più possibile in base alla precisa manipolazione del profilo superficiale, in particolare sulle superfici di accoppiamento relativamente duro. Ciò garantirà che il sistema funzioni il più efficiente possibile dall'inizio e contribuirà ad aumentare la durata della tenuta.

Futura Trend di sviluppo

Una tendenza allo sviluppo chiave degna di preoccupazione è impedire l'uso di componenti in acciaio inossidabile nei sistemi di stampa idraulica. Il cromo è ancora il processo di elettropilazioni più comune sul campo, ma il cromo esavalente è stato identificato come un cancerogeno e l'intero processo di acciaio inossidabile causerà rifiuti pericolosi. Con l'implementazione di nuovi requisiti per sostanze chimiche in acciaio inossidabile e rifiuti correlati, possono essere accolti calorosamente i processi di elettropilazioni più rispettose dell'ambiente.

Per i produttori di foche, è particolarmente importante padroneggiare l'interazione tra materie prime comuni e nuovi rivestimenti. Il produttore di foche deve valutare i pericoli di diversi processi di elettroplazioni su attrito, danni e sigillatura generale e regolare le tenute attuali o sviluppare materie prime per garantire le prestazioni eccellenti e la resistenza all'usura a lungo termine del nuovo sistema