Nel campo industriale, le tenute meccaniche sono componenti chiave per prevenire la perdita di fluido e le loro prestazioni influiscono direttamente sull'efficienza operativa, la sicurezza e i costi di manutenzione delle attrezzature. Uno dei compiti principali per l'apprendimento delle guarnizioni meccaniche è ottenere una profonda comprensione dei tre tipi principali di perdite che causano guasti alla tenuta. Questi tipi di perdite non solo ci aiutano a identificare il problema, ma forniscono anche basi importanti per ottimizzare il design della tenuta e il miglioramento dell'efficacia della tenuta. Quella che segue è una discussione dettagliata su questi tre tipi di base di perdite.
1. Perdita di faccia
La perdita di interfaccia, come suggerisce il nome, si riferisce alla perdita che si verifica tra la superficie di tenuta (cioè la superficie di contatto tra l'anello in movimento e l'anello stazionario). Questa è una delle forme più comuni di perdite nelle guarnizioni meccaniche. I motivi principali della perdita di interfaccia sono insufficienti pressione di contatto tra superfici di tenuta, superfici di tenuta irregolari, aumento degli spazi vuoti della superficie causata da impurità o usura. Inoltre, l'alta temperatura e la pressione del mezzo, la corrosività e la selezione inappropriata di materiali di tenuta possono anche esacerbare la perdita di interfaccia.
Misure di risposta:
Garantire la lavorazione e la planarità ad alta precisione della superficie di tenuta.
Adottare materiali adeguati e processi di trattamento termico per migliorare la durezza e la resistenza all'usura della superficie di tenuta.
Controllare regolarmente e regolare la pressione di contatto della superficie di tenuta per assicurarsi che si trovi all'interno dell'intervallo di progettazione.
Utilizzare supporti puliti e scaricare regolarmente il sistema per ridurre l'impatto delle impurità sulla superficie di tenuta.
2. Perdita assiale
La perdita assiale si riferisce alla perdita che si verifica lungo la direzione assiale della tenuta, generalmente correlata all'accuratezza del gruppo del componente di tenuta, della forza a molla e dell'effetto di tenuta degli anelli di tenuta ausiliaria (come gli O-ring). La perdita assiale può verificarsi quando la forza di molla si indebolisce, l'anello di tenuta invecchia o il sigillo si allenta a causa di un gruppo improprio.
Misure di risposta:
Seleziona molle di alta qualità e anelli di tenuta per garantire una buona elasticità e prestazioni di tenuta.
Seguire rigorosamente le raccomandazioni del produttore per l'assemblaggio per garantire una vestibilità limitata di ciascun componente.
Ispezionare e sostituire regolarmente gli anelli di tenuta dell'invecchiamento per mantenere l'efficacia della tenuta.
3. Perdita radiale
La perdita radiale si riferisce alla perdita di mezzo nell'ambiente esterno attraverso lo spazio tra la tenuta e la sede di montaggio o l'albero. Questo tipo di perdita è spesso correlato al gioco tra la tenuta e i componenti di installazione, la progettazione strutturale del sigillo e le fluttuazioni della pressione del mezzo. Ad esempio, dimensioni della tenuta non corrispondenti, installazione impropria o un aumento improvviso della pressione media può portare a perdite radiali.
Misure di risposta:
Misurare e selezionare accuratamente la dimensione del sigillo appropriata per garantire una vestibilità stretta con i componenti di installazione.
Ottimizzare il design strutturale di sigilli, come l'aggiunta di labbra di tenuta e l'uso di guarnizioni labirinti, per migliorare la loro resistenza alle perdite.
Monitorare la pressione del mezzo per evitare fluttuazioni di pressione eccessive che possono causare un impatto sui sigilli.
epilogo
Per imparare le guarnizioni meccaniche, è necessario avere una profonda comprensione e comprensione dei tre tipi di base di perdite: perdita di interfaccia, perdite assiali e perdite radiali. Identificando la fonte di perdite, analizzando la causa della perdita e assumendo efficaci contromisure, l'effetto di tenuta e la durata di servizio delle guarnizioni meccaniche possono essere significativamente migliorati. Nel frattempo, con il continuo avanzamento della tecnologia e l'innovazione dei materiali, i futuri foche meccaniche saranno più efficienti e affidabili, fornendo una garanzia più solida per il funzionamento stabile della produzione industriale.
