Il sistema di lavaggio delle guarnizioni meccaniche: principio, progettazione e applicazione
Nel funzionamento dell'attrezzatura della pompa, le guarnizioni meccaniche fungono da componenti chiave per prevenire perdite medie e la stabilità e l'affidabilità delle loro prestazioni sono fondamentali per l'efficienza operativa complessiva e la durata dell'attrezzatura. Al fine di garantire che le buone condizioni di lavoro delle guarnizioni meccaniche sono emersi. Questo articolo fornirà un'introduzione dettagliata al principio del sistema di lavaggio, ai punti di progettazione e alle applicazioni di sigilli meccanici.
1 、 Principio del sistema di lavaggio
Lo scopo principale del sistema di lavaggio per le guarnizioni meccaniche è raffreddare, lubrificare e pulire la faccia di fine della tenuta introducendo il liquido di lavaggio, al fine di prevenire l'accumulo di impurità, la formazione di airbag e l'usura della faccia di fine, mantenendo così l'affidabilità e la stabilità foca. La selezione e il controllo del flusso della soluzione di lavaggio sono cruciali per raggiungere questi obiettivi.
Le funzioni principali del sistema di lavaggio includono:
Raffreddamento: utilizzando il liquido di lavaggio a flusso per rimuovere il calore dalla faccia di fine della tenuta, impedisce la vaporizzazione del film liquido, l'aumento dell'usura e il guasto della tenuta causati da alta temperatura.
Pulizia della lubrificazione: il liquido di lavaggio scorre sulla faccia di fine della tenuta, portando via particelle e impurità, riducendo l'usura della faccia di fine e mantenendo uno stato lubrificato.
Regolazione della pressione: in circostanze specifiche, regolando la pressione del liquido di lavaggio, la pressione positiva all'interno della camera sigillata viene mantenuta per evitare perdite medi.
2 、 Punti di progettazione del sistema di lavaggio
La progettazione del sistema di lavaggio deve considerare in modo completo più fattori, tra cui la selezione di fluido di lavaggio, fonte di alimentazione, componenti stabilizzanti, componenti di filtraggio, componenti delle valvole, componenti di riscaldamento/raffreddamento, componenti dello strumento e componenti di conservazione dell'olio.
Selezione della soluzione di lavaggio: la soluzione di lavaggio dovrebbe avere una buona lubrificienza, pulizia e stabilità. I liquidi di lavaggio comuni includono olio bianco industriale, acqua, vapore, ecc. La selezione specifica dipende dalle caratteristiche del mezzo e dall'ambiente di lavoro.
Fonte di alimentazione: in generale, viene utilizzata una pompa centrifuga per fornire energia per il liquido di lavaggio, garantendo un flusso stabile del liquido di lavaggio.
Tensione di stabilizzazione dei componenti: utilizzando l'accumulatore e altri componenti stabilizzanti per fornire una determinata compensazione della pressione per il sistema, garantendo la stabilità della pressione del fluido di lavaggio.
Componente del filtro: impurità del filtro nel liquido di lavaggio attraverso un filtro per garantire la pulizia del sistema e prevenire danni alla faccia dell'estremità di tenuta causata da impurità.
Componenti della valvola: comprese le valvole a sfera, le valvole dell'ago e le valvole di regolazione automatica della pressione, utilizzate per raggiungere il sistema ON-OFF e la regolazione della pressione.
Componenti di riscaldamento/raffreddamento: i riscaldatori elettrici e gli scambiatori di calore a pinne vengono utilizzati per riscaldare o raffreddare il liquido di lavaggio per mantenerlo all'interno di un intervallo di temperatura ragionevole.
Componenti dello strumento: compresi calibri di pressione, termometri, misuratori di flusso, ecc., Utilizzati per monitorare i parametri del sistema e garantire il normale funzionamento del sistema di lavaggio.
Componente di accumulo dell'olio: canottiere olio, utilizzato per conservare il fluido di lavaggio e formare un sistema di lavaggio circolante.
3 、 Applicazione del sistema di lavaggio
Il sistema di lavaggio è ampiamente utilizzato in vari tipi di apparecchiature della pompa, specialmente quando si tratta di supporti ad alta temperatura, alta pressione, soggetti a vaporizzazione o contengono particelle solide. Secondo diversi metodi di lavaggio, i sistemi di lavaggio possono essere divisi in vari tipi come lavaggio in avanti, lavaggio inverso, lavaggio completo, lavaggio locale e lavaggio completo.
Flushing in avanti: utilizzare il mezzo con alta pressione interna all'interno del corpo della pompa come liquido di lavaggio per scaricare la camera sigillata. Questo metodo è semplice e comunemente usato, adatto per la maggior parte delle situazioni.
Flushing inverso: restituire il mezzo LED fuori dalla camera sigillata in un'area di pressione inferiore all'interno della pompa e utilizzare la circolazione del mezzo per scaricare la camera sigillata. Questo metodo è comunemente usato in situazioni in cui la differenza tra la pressione della camera di tenuta e la pressione di scarico è minima.
Flushing completo: il mezzo viene introdotto nella camera di tenuta dall'alta pressione della pompa, quindi restituito alla bassa pressione della pompa per il lavaggio circolante dalla camera di tenuta. Questo metodo può rimuovere in modo più efficace calore e impurità.
Flushing locale: forma un lavaggio di circolazione locale sull'anello in movimento all'interno della camera sigillata o tra la girante e lo scambiatore di calore esterno. Questo metodo è comunemente usato in situazioni in cui la differenza di pressione tra ingresso e uscita della pompa è molto piccola.
Flushing completo: combinare più metodi di lavaggio e utilizzare vari mezzi per migliorare l'ambiente operativo della camera sigillata. Questo metodo è generalmente utilizzato in ambienti operativi duri.
4 、 Conclusione
Il sistema di lavaggio delle guarnizioni meccaniche è di grande significato per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature della pompa. Progettando un sistema di lavaggio ragionevole, la temperatura della faccia di fine della tenuta può essere effettivamente ridotta, prevenendo l'accumulo e l'usura dell'impurità e migliorando l'affidabilità e la stabilità del sigillo. In applicazioni pratiche, è necessario scegliere il metodo di lavaggio e la soluzione di lavaggio appropriati in base a condizioni di lavoro specifiche per garantire l'effettivo funzionamento del sistema di lavaggio.
